ALT

ALT è nata  nel 2011 da un team di professionisti con esperienza decennale nel mondo della stampa. Conoscendo profondamente le esigenze dell'industria dell'imballaggio e il processo della stampa flexografica si è fatta rapidamente riconoscere dal mercato per sua professionalità, qualità e problem solving; oggi è quindi presente in Europa, Asia, Africa e Australia con circa 40 distributori.

Tutti i processi di lavorazione vengono effettuati internamente, questo permette alla ALT di poter avere un corretto controllo in termini di qualità e affidabilità del prodotto finito. ALT è in grado di produrre anilox fino a 4100 mm di lunghezza utilizzando macchinari di tornitura e rettifica ad alta precisione al fine di garantire la massima qualità e rispetto delle tolleranze imposte dagli OEM.

La tecnologia al plasma – il coating PS50 è ideale per l'applicazione dell'ossido di cromo (rivestimenti ceramici) e permette di avere un'alta qualità con bassa porosità (<2%), ottenendo un incisione efficiente e resistente all'usura a lungo termine.

Il metodo di sigillatura "ALTex", appositamente formulato e testato, viene applicato al rivestimento in ceramica e garantisce  un processo di ceramizzazione e incisione efficiente ed uniforme durante l'incisione laser; garantisce  inoltre che non si generi ruggine nel lungo medio termine.

La tecnologia di incisione laser a fibra ottica permette di incidere in modo uniforme fino a 790 L/cm, inoltre grazie al software altamente innovativo, ALT è in grado di sviluppare celle altamente innovative come la “Nano tecnologia”.

Geometrie e volumi

ALT offre un'ampia gamma di geometrie che include sia quelle standard che  incisioni speciali  per applicativi fuori standard (esempio Glitter, Tattile, Microtest, effetti ruvidi,ecc).

Ad ogni anilox prodotto viene effettuato un controllo rigoroso del volume  per garantire coerenza, precisione e ripetibilità sullo stampato.

Il volume viene controllato attraverso metodi fisici e ottici, la combinazione dei due metodi garantisce la massima accuratezza in termini di misurazione.

La gamma di incisone standard comprende: 30°esagonale, 45°esagonale, 60°esagonale, 45° Tri-Helical, 60° Tri-Helical, Ani-Plus (allungamento di prima generazione), Ani-Plus II (allungamento di seconda generazione), Ani- Strutture Flow e Ani-Max.

Ani-Flow

indicato per applicazioni lucide e UV ad alta viscosità nei settori flexografico, verniciatura su stampa offset e applicazioni tattili.

Ani-Plus I/II

I. Specificatamente sviluppato per inchiostri a base acqua base acqua e il mondo del cartone ondulato.
II. Con alta lineatura e volume è l'incisione idonea per  applicazioni a base acqua, UV e SOLVENTI.Specificamente sviluppato per clichè ad alta definizione (HD).

Ani-Max

Idoneo per evitare l'effetto “spitting” UV ed utile per applicazioni tattili

Ani-Pro

Un formato Tri-Helical sviluppato per applicazioni Direct Flexo e Offset per inchiostri densi.

A completamento della gamma indicata  della gamma di cui sopra, è inoltre disponibile la tecnologia  delle celle NANO.

La NANO Cell Technology ha la struttura della cella significativamente più lunga rispetto alle ordinari celle normalmente utilizzate dai produttori di anilox.

La tecnologia NANO Cell utilizza una struttura a celle chiuse e questo dà modo di controllare in maniera accurata il trasporto di inchiostro e la ripetibilità nelle ristampe; inoltre la forma della cella consente il massimo trasporto di inchiostro possibile sul cliché.

Il prodotto è stato sviluppato per offrire una serie di vantaggi, tra cui quello di poter essere utilizzato per diversi applicativi e quindi ridurre il numero del parco anilox.

La NANO Cell Technology garantisce un trasporto ottimale di inchiostro anche alle alte velocità, riducendo i fermi macchina per la pulizia. La struttura di questa cella inoltre riduce  sensibilmente il deterioramento del doctor blade perché le micro-particelle contenute nell'inchiostro hanno possibilità di muoversi  liberamente riducendo gli attriti che logorano il doctor blade.

La tecnologia Nano consente di mantenere un minimo rapporto tra la dimensione (larghezza) della cella e la profondità, questo dà quindi la possibilità di poter avere un alto numero di linee (più definizione) con un maggiore volume “netto” (più coprenza).